脱硝出口参数测量（取样系统）
取样系统”是确保烟气数据准确、可靠的第一道也是最关键的物理关口。它负责从高温、高尘、高腐蚀的烟道环境中，连续、稳定地抽取具有代表性的烟气样品，并输送至分析仪。
| 主要功能 |
分区取样/混合取样/定点取样 |
| 支路数量 |
3-12路任意可选 |
| 取样流速 |
≥8m/3或者≥1000L/min |
| 取样温度 |
≥250℃ |
| 维护周期 |
≥1年 |
| 主要材质 |
碳钢、304或316不锈钢 |
| 接口形式 |
根据所选仪表接口设计 |
| 反吹方式 |
定时反吹 |
| 气体置换率 |
≥95% |
| 切换时间 |
＜5s（含气体置换时间） |
| 取样点数 |
≥3个/支路 |
| 其他功能 |
取样流量监测、取样温度监测、堵塞自动预警、强支路反吹（可选配） |
总结而言，取样系统远非简单的“抽气管路”，而是一套集成机械、热工、化学和自动控制技术的精密预处理装置**。它的性能直接决定了后续所有分析数据的真实性，是环保监测系统可靠运行的基石。
脱硝出口参数测量（NOx/O2）
在燃煤电厂的脱硝系统中，脱硝出口的NOx/O₂分析仪是安装在烟气连续排放监测系统中的核心传感器。它们不仅是环保合规的“数据哨兵”，更是实现脱硝系统精细化、智能化运行的“控制之眼”。
| 测量原理 |
半导体气敏感应 |
| 测量范围 |
NOx 0-200mg/Nm³、0-1000mg//Nm³，02 0-20.9% |
| 检出限 |
NOx 0.1mg/Nm3，02 0.1% |
| 零点漂移 |
≤±3% F.S/7d |
| 量程漂移 |
≤±1% F.S/7d |
| 线性误差 |
≤±1% F.S/7d |
| 校准方式 |
同标气校验 |
| 输出信号 |
4-20mA、Modbus |
| 通讯接口 |
RS232/485、以太网 |
| 使用温度 |
100℃~600℃ |
| 防护等级 |
IP55 |
| 响应时间 |
＜5s |
出口NOx分布测量的最终效果，需要由出口分析仪的准确读数来校核和验证。优化调整喷氨格栅的目标，正是为了使分析仪读出的“单点值”能最大程度地代表整个截面的“平均值”。分析仪提供的实时、准确的出口NOx值，与脱硝入口NOx预测值、设定的排放目标值一起，构成喷氨控制系统的反馈闭环。控制系统据此动态调整喷氨量，在确保达标的前提下，最小化氨逃逸。
脱硝出口参数测量（NH3）
脱硝出口的NH₃分析仪是燃煤电厂SCR脱硝系统中至关重要的安全性与经济性监测设备。它的核心作用是精确、连续地测量脱硝反应后烟气中残留的氨气浓度，直接监控“氨逃逸”水平。
| 测量范围 |
TDLAS |
| 测量原理 |
0-20ppm(可调) |
| 检出限 |
0.2ppm |
| 零点漂移 |
≤±1% F.S/7d |
| 量程漂移 |
≤±1% F.S/7d |
| 线性误差 |
≤±1% F.S/7d |
| 校准方式 |
内置标气自动校准 |
| 信号输出 |
4-20mA |
| 通讯接口 |
RS232、以太网 |
| 使用温度 |
-20℃~450℃ |
| 防护等级 |
IP54 |
| 响应时间 |
＜9s |
它是闭环优化控制系统的必需反馈信号。控制系统以“出口NOx达标”为首要目标，以“氨逃逸最小化”为约束条件进行寻优。没有准确的氨逃逸数据，优化控制就无法实现，只能保守运行，导致氨耗增加。
通过实时监测，在氨逃逸浓度接近危险阈值时（通常为2-3 ppm）发出预警，指导运行人员调整喷氨，从源头避免ABS大量生成，保障主机设备安全。
NH₃分析仪决定了系统“是否安全、是否经济、是否优化运行”。它是连接环保排放、设备安全与运行成本的关键数据枢纽。
